Marqarin istehsalı prosesi beş bölmədən ibarətdir: emulqator hazırlanması ilə yağ fazası, su fazası, emulsiya hazırlanması, pasterizasiya, kristallaşma və qablaşdırma.İstənilən artıq istehsal davamlı yenidən işləmə qurğusu vasitəsilə emulsiya çəninə qaytarılır.
Marqarin istehsalında yağ fazasının və emulqatorun hazırlanması
Nasos neft, yağ və ya qarışıq yağı saxlama çənlərindən filtr vasitəsilə çəki sisteminə ötürür.Düzgün yağ çəkisini əldə etmək üçün bu tank yük hüceyrələrinin üstündə quraşdırılmışdır.Qarışıq yağı reseptə uyğun olaraq qarışdırılır.
Emulqatorun hazırlanması emulqatorla yağı qarışdırmaqla həyata keçirilir.Yağ təxminən 70°C temperatura çatdıqdan sonra, adətən toz şəklində olan lesitin, monoqliseridlər və digliseridlər kimi emulqatorlar emulqator çəninə əl ilə əlavə edilir.Rəng və ləzzət kimi yağda həll olunan digər maddələr əlavə edilə bilər.
Marqarin istehsalında su fazası
Su fazasının istehsalı üçün izolyasiya edilmiş çənlər verilir.Bir axın sayğacı suyu 45ºC-dən yuxarı bir temperatura qədər qızdırıldığı çənə doza verir.Duz, limon turşusu, hidrokolloidlər və ya yağsız süd tozu kimi quru inqrediyentlər toz huni qarışdırıcısı kimi xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə çənə əlavə edilə bilər.
Marqarin istehsalında emulsiyanın hazırlanması
Emulsiya yağların və yağların emulqator qarışığı və su fazası ilə göstərilən qaydada dozalanması ilə hazırlanır.Yağ fazası və su fazasının qarışdırılması emulsiya çənində baş verir.Burada ləzzət, ətir və rəngləndirici kimi digər inqrediyentlər əl ilə əlavə edilə bilər.Bir nasos yaranan emulsiyanı qidalandırma tankına köçürür.
Prosesin bu mərhələsində emulsiyanın çox incə, dar və sıx olması və neft fazası ilə su fazası arasında yaxşı təması təmin etmək üçün xüsusi avadanlıqlardan, məsələn, yüksək kəsici qarışdırıcıdan istifadə oluna bilər.Yaranan incə emulsiya yaxşı plastiklik, konsistensiya və struktur nümayiş etdirən yüksək keyfiyyətli marqarin yaradacaq.
Daha sonra nasos emulsiyanı pasterizasiya sahəsinə göndərir.
Marqarin istehsalında kristallaşma
Yüksək təzyiqli nasos emulsiyanı axın sürətinə və reseptura uyğun olaraq konfiqurasiya edilmiş yüksək təzyiqli sıyrılmış səth istilik dəyişdiricisinə (SSHE) ötürür.Müxtəlif ölçülərdə və müxtəlif soyutma səthlərində müxtəlif soyutma boruları ola bilər.Hər bir silindrdə soyuducu (adətən ammonyak R717 və ya Freon) birbaşa vurulduğu müstəqil soyutma sistemi var.Məhsul boruları hər bir silindrini bir-birinə bağlayır.Hər çıxışda olan temperatur sensorları düzgün soyutma təmin edir.Maksimum təzyiq dərəcəsi 120 bardır.
Resept və tətbiqdən asılı olaraq, qablaşdırmadan əvvəl emulsiyanın bir və ya bir neçə sancaqlı işçi bölməsindən keçməsi tələb oluna bilər.Pin işçi bölmələri məhsulun düzgün plastikliyini, tutarlılığını və strukturunu təmin edir.Lazım gələrsə, Alfa Laval istirahət borusu verə bilər;lakin, qablaşdırma maşını təchizatçılarının əksəriyyəti bir təmin edir.
Davamlı yenidən işləmə vahidi
Davamlı yenidən işləmə qurğusu təkrar emal üçün qablaşdırma maşınından yan keçən bütün artıq məhsulu yenidən əritmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.Eyni zamanda, qablaşdırma maşınını hər hansı arzuolunmaz əks təzyiqdən azad edir.Bu tam sistem plitəli istilik dəyişdiricisindən, temperli dövriyyəli su nasosundan və su qızdırıcısından ibarətdir.
Göndərmə vaxtı: 21 iyun 2022-ci il